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机械行业

南方路机钢结构大料仓+自动上料系统 混凝土搅拌设备应用的新典范

时间:2019-12-12 08:18 来源:来宾机械学院 作者:来宾现代职业学院

  宁夏华盛砼业有限公司,是宁夏银川地区少有的大型绿色环保混凝土生产企业,年产混凝土150万立方,拥有两条南方路机HZS300混凝土生产线和1条HZS180混凝土生产线,配备大型自动化钢结构料场和湿混回收设备,生产C10-C80各种强度等级的普通混凝土、抗渗混凝土、纤维混凝土、抗冻融混凝土、自密实混凝土、抗裂钢钎维混凝土和各种高强度混凝土等产品,可满足高层建筑、地下工程、大型工业工程等工程需求。

  【设备配备】

  1、2013年购置一台HZS300

  2、2015年购置HZS180+HZS300,配备自动上料系统,湿混回收系统

  宁夏地区地处西北,夏季短,冬季长,特殊的地理、气候条件决定了工程施工工期受到较大限制,工程建筑施工主要集中在每年8月-10月之间,短期内大量的施工任务,对混凝土企业提出了大方量、高效、稳定的生产要求。

  钢结构自动上料系统

  宁夏华盛砼业有限公司,是宁夏银川地区知名的大型的绿色环保混凝土生产企业,年产混凝土150万立方。为了满足大方量的生产需求,宁夏华盛公司配备了南方路机5方混凝土搅拌站,保证主设备生产能力的同时,原料料场的堆放区域要求足够大、具备足量的骨料供应能力,才能满足大方量生产需求。但是宁夏华盛公司场地条件有限,为了在有限场地满足大方量生产要求,南方路机工程师和宁夏华盛公司互相沟通配合,创新性的设计出了钢结构大料场的料场布置方案,向空间要产量,开创了混凝土企业生产运营的新思路。

钢结构大料仓+自动上料系统,混凝土搅拌设备应用的新典范

钢结构大料仓+自动上料系统,混凝土搅拌设备应用的新典范 

  宁夏华盛的骨料堆放料场采用钢结构设计,配备了6个1000方的钢结构筒仓,骨料采用自动控制系统上料,将骨料在筒仓空间内向上堆放,节省骨料堆放面积,解决了场地有限的问题。同时钢结构的大量使用,避免了混凝土料场的前期大量成本投入,节省了开支。

 6个1000方的钢结构骨料筒仓

 6个1000方的钢结构骨料筒仓

  大型钢结构自动化料场,运用自动化上料系统,由筒仓、自动分料机和送料皮带机组成,全封闭式自动化控制,具有上料平稳、速度快,提高整站运行效率的优势。

  在传统的混凝土搅拌站中,单条生产线至少需配备两台装载机,需要四个司机轮班为搅拌站供料。全自动上料系统中,货车直接卸料到上料口,由皮带机、分料机输送相应的筒仓,自动实现配料的过程,完全节省人工和装载机成本费用,免去装载机运行油耗和噪音和配料过程中的扬尘困扰,达到了环保、高效、稳定的作业环境需求。

自动上料系统上料口

自动上料系统上料口

  在使用钢结构自动化料场前,同样的是使用南方路机搅拌站,华盛配备了70个人,而目前华盛仅需45人就能实现企业的正常生产,一个月就省下人工成本开支约10万元。

 皮带上料系统

 皮带上料系统

  骨料自动上料系统,上料速度快、效率高,节省下来的油料开支也是一笔不小的费用。在传统搅拌站中,装载车是料场的“主力”,装载车运行能耗大,一般商品混凝土的装载车油耗约为1.4元/M3(核算油价为7.64元/升,不含车损和人工工资),按年产50万方的混凝土企业计算,一年的油耗成本将近70万元。

钢结构料仓内的自动分料机

钢结构料仓内的自动分料机

钢结构料仓底部的配料系统

钢结构料仓底部的配料系统

  满足高效施工

  南方路机高效的生产作业能力,宁夏华盛对设备称赞有佳。南方路机的HZS300单线去年生产混凝土60多万方,大方量生产的情况下,搅拌叶片、衬板还没换过、还在生产,硬件特别过关。宁夏华盛对此特地做过对比:其他厂家的同方量的搅拌站打了10万方混凝土后,里面的搅拌叶片、衬板全部需要更换,和南方路机设备的耐用度相比相差近6倍,在易损件的支出上,南方路机设备直接给节省了一大笔费用。

 南方路机双螺带搅拌主机

 南方路机双螺带搅拌主机

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